摘要：在經濟飛速發展的當前，在整個國民經濟產業中，化工產業都有非常重要的地位。在進行燃料油的處理上，通過合理的進行分餾裝置設計，能夠出色完成電磁流量計分餾工作，提升燃料油的使用效益。為此，在研究過程中，結合電磁流量計分餾需求，進行了相應裝置的設計和規劃。通過研發的電磁流量計分餾裝置，能夠更好達成油氣分離目標，降低能耗，實現燃料油使用效益最大化。
隨著化工產業的飛速發展，針對電磁流量計的分餾也成為人們關注的焦點。通過合理進行電磁流量計分餾裝置的設計，能夠有效的實現電磁流量計的獲取，提升燃料油的使用效益。

1 關于分餾
所謂分餾，通常是針對液體混合物，或是氣體經過液化處理后的混合物進行的單元操作方式。在當前的化工領域，分餾是一種常見的蒸餾模式。在進行分餾操作的具體工藝過程中，一般是基于回流，進而能夠實現不同揮發度構成的混合物在蒸餾作用影響下，通過反復的氣化以及冷凝處理，實現不同成分的高度純化。
在我國市場經濟飛速發展的背景下，由于市場對原油的需求度增加，為此在進行我國原油的處理上，也實現了加工能力的改善和提升。對于原油處理的操作來說，過程中會有大量的煉廠氣產生，所以這也就要求在進行原油加工處理上，必須要采用分餾處理，以更好達成對燃料油純度的保障。所以這也就涉及到了氣體分餾處理。
在進行燃料油的氣體分餾處理實現上，其作為原油煉制的一個重要加工步驟，在進行處理的過程中，精餾一般是多元系精餾，也就是說在操作的落地上，主要是實現低分子混合烴類氣體的分餾處理，進而將其分離成有較高純度的乙烷、丙烷等氣體。所以在具體的操作上，針對燃料油的氣體分餾處理的核心目的為實現對氣體沸點差的有效利用，進而確保能夠在對應的溫度以及壓力影響下，可以更有效達成氣體分餾目的。所以在進行分餾處理的實現上，其本質的目的在于實現混合氣體或是液體的分離，進而確保分餾后所獲取的氣體能夠有較高的純度保障。

2 電磁流量計分餾裝置設計
在進行電磁流量計分流裝置設計的過程中，核心的設計目的在于充分達成氣體的有效分餾，實現優化處理。所以在進行裝置的設計上，本文的目的在于基于裝置的設計，能夠確保在進行電磁流量計分餾處理上，能夠充分實現穩態操作條件的構建，從容實現優化的處理操作，盡可能對電磁流量計做到較高純度的分餾處理。實際上，在進行煉油處理的實現上，其中一個非常關鍵的環節就是實現燃料油的分餾操作。結合操作的環節進行具體的設計規劃，能夠實現較為出色處理效果的達成。通過合理的進行燃料油的處理，確保最終能夠充分達成用預期的處理目標，并合理進行氣體的分餾和純化。

2.1 裝置設計的基本目的
氣體分餾裝置是目前很多原油加工廠常用的一種裝置，當前來說，由于市場經濟以及技術的飛速發展，在進行操作上，其對應的工藝技術也實現了成型的發展。在進行氣體分餾的實現上，最終的目的在于基于操作，有效的完成煉廠氣的分離處理，基于脫丙烷塔的作用，合理的實現碳四及以上餾分和碳二、碳三餾分分餾。最終經過脫乙烷塔能夠實現碳二等相應輕烴餾分蒸出處理，最后是基于經丙烯塔的作用，有效的完成丙烯、丙烷等氣體的分離，確保最終獲取的氣體能夠有較高的純度保障。
結合以上的分析不難看出，在進行電磁流量計分餾裝置的設計規劃上，核心的目的在于確保最終經過分餾獲取的氣體能夠有較高的純度，而且要求其能盡可能滿足燃料油分餾的要求。所以本文在研究的落地上，基于相應的要求，來進行整個電磁流量計分離路裝置的設計和規劃。在裝置設計的過程中，一方面要確保預期設計目標的滿足，此外在過程中要進行相應操作流程的明確，同時還要盡可能進行相應物料以及熱衡算處理，同時實現精餾塔的設計規劃。另外，還應該結合相應的要求，對泵以及換熱器進行對應的選型操作和處理。 2.2 具體的設計方案規劃
為了確保本文所設計的電磁流量計分餾裝置能夠充分滿足預期的設計標準和要求，在進行具體的設計方案制定上，要結合燃料油分餾處理的目的，進而實現分餾處理目標達成。為此要合理進行塔器的應用。     通常來說，在進行電磁流量計分餾的目標達成上，基于塔設備可以實現精餾處理。所以在進行裝置設計上，塔器是不可或缺的組成部分。在當前的煉油廠中，通過塔器，可以滿足進行相應流體的有效傳熱、傳質需求，進而能夠為物料的進一步凈化、純化處理提供必要的支持和保障。在具體的應用表現上，塔器本身不僅有較高簡單的架構，而且在進行操作上，其本身有較高的使用效率，在使用的過程中會有較高的應用效益，而且相應的工作人員在進行塔器的應用上無需復雜的操作，在使用上有較高的穩定性和便捷性。

2.3 分餾的工藝流程規劃
由于在進行分餾處理的實現上，不同的工藝流程對應的分餾處理的方式和目標會存在不同的差異。在進行具體方案設計的過程中，要考慮到燃料油分餾處理過程中不同氣體揮發度的不同表現，基于此完成對應的氣體分餾處理。針對燃料油的分餾處理，由于不同氣體對應的汽化分率會有不同的標準，所以在進行燃料油的催化處理上，也要分步驟、分流程實現。針對燃料油的氣體分餾實現來說，需要基于三P流程，實現對應氣體的逐步分餾。第一步是進行碳三以下組分的分餾，而后是進行異丁烯、丁烯-1的分餾處理，最后是丁二烯（丁烯-2）以及正丁烷和戊烷的分餾處理。經過三次分餾助力，最終實現有較高純度氣體的分餾獲取。在進行氣體分餾裝置設計的過程中，為了充分契合具體的實踐應用要求，本文所設計的氣體分餾裝置設定的年處理能力為20萬噸。在進行具體的處理實現上，基于相應的流程規劃，分環節完成氣體的分餾設處理。在圖1中，針對分餾裝置的處理流程進行了簡單的模擬圖規劃。

2.4 設計的工具
在進行本文所設計的電磁流量計分餾裝置的具體設計落地上，采用的軟件是Aspen plus。該軟件在進行具體的設計上有較為突出的應用。Aspen plus能夠滿足很多大型流程的設計模擬，在進行設計規劃上，可以通過一些最先進的計算模式，有效的完成單元或是全流程的計算和模擬操作。
在本文所研發的電磁流量計分餾裝置的設計上，基于Aspen plus軟件，在進行裝置設計布局上，首先是結合分餾需求，針對分餾過程中的三個精餾塔進行對應的設計，在過程中需要結合不同的分餾要求完成相應的條件規劃以及初始值的設定，而后基于相應的計算標準和要求，完成分餾標準的設定。在具體的設計布局上，還要針對相應的理論級數以及回流比進行對應闡釋，基于此將其看作是分離計算后獲取的一個初始的結果。隨后，按照這個結果，還要進行具體的參數標準規劃，并針對具體的分餾條件進行對應的設計規劃，要求所有的參數設計和操作條件規劃都應該切實符合預期標準需求。
3 結束語
隨著我國化工產業的飛速發展，在進行石油煉油操作的過程中，為確保最終獲取的煉化產品有較高的純度，且提升煉廠氣的應用效益，在研究過程中，針對電磁流量計分餾進行了對應的分餾裝置的設計和規劃。通過本文設計的電磁流量計分餾裝置，能夠有效的完成氣體的精餾，而且在進行氣體分餾的實際操作上會有較為精準的分餾效果，希望能夠為更多煉油廠進行氣體分餾裝置設計提供一些經驗的借鑒和參考。